Раскрой листа
.png)
Эффективная резка нержавеющего металла, или его раскрой, – одна из самых важных технологий, применяемых в процессе металлообработки. Не менее значимой является также гибка металла, позволяющая создавать сложные изделия высокого качества. И та, и другая технология требуют особого мастерства и профессионального подхода. Рассмотрим их подробнее.
Виды резки листа нержавейки
В настоящее время используются самые разные методы резки стали.
Грамотный их выбор и применение дают возможность работать с листом любой толщины, осуществляя его раскрой по заданным параметрам. Ныне самое широкое использование нашли такие методы:
- газо-дуговая резка;
- плазменная резка;
- лазерная резка;
- гидроабразивная резка.
При газо-дуговой резке металл расплавляется в месте раскроя и одновременно удаляется при помощи потока сжатого воздуха. Газо-дуговая резка листа нержавейки производится с использованием графитовых и металлических электродов, к которым подведен гибкий шланг от компрессора, предназначенный для нагнетания сжатого воздуха. Плюсом этого метода является небольшая стоимость технологии, а также расходных материалов, а минусом – невысокое качество боковых разрезов, отличающихся неровной линией и присутствием побочных продуктов плавки.
Плазменный метод обеспечивает более качественную резку. Он базируется на применении неплавящегося вольфрамового электрода с образованием плазмы на базе высокотемпературных газов. Максимальные температуры и высокое проникающее свойство плазменной дуги дают возможность резать металл быстро и эффективно, при этом удаляя из реза все побочные продукты. Этот метод часто используется в случаях, если требуется раскрой сложной конфигурации.
Лазерная резка нержавеющего металла является в настоящий момент самой передовой технологией металлообработки, которая дает возможность быстро сделать качественный раскрой.
Есть также гидроабразивная резка, под которой подразумевается экологически чистый метод холодного раскроя металла, работающий по принципу подачи на линию разреза смеси воды и абразива через отверстие малого диаметра под высоким очень высоким давлением. Конечно же, каждая технология резки металла предполагает учёт особенностей сплава, а также временных и материальных затрат на обслуживание процесса. Только специалист в этой области может правильно выбрать подходящий метод резки, который бы обеспечивал ее рентабельность при оптимальном качестве раскроя.
Резка нержавеющего металла – процесс довольно таки сложный и трудоемкий, поскольку нержавейка не очень хорошо поддается механической обработке. Доверять такие работы надо только профессионалам, которые отлично знают, как «приручить» нержавеющую сталь и из ее листа создать изделие любой формы, при этом максимально экономно расходуя материал.
Лазерная резка металла
Специалистами выделены такие преимущества лазерного метода резки металла, а также его гибки:
- возможность создавать большие конструкции из металла, имеющего высокую степень сложности;
- небольшое количество отходов, образуемых при работах по лазерной резке металла;
- возможность производить работы с применением сплавов металлов;
- возможность вырезания отверстий и всевозможных фигур на металлической поверхности;
- возможность выравнивания деформированных листов и придания им требуемой формы;
- небольшая зона теплового воздействия, обеспечивающая слишком малую деформацию заготовки;
- высокая точность обработки деталей при резке нержавеющего металла;
- возможность бесконтактной обработки заготовки без возникновения напряжений в ней;
- небольшая шероховатость кромок реза;
- минимальные затраты времени благодаря высокой скорости обработки металлов;
- высокая производительность оборудования, позволяющая обеспечить массовое производство.
Стоит отметить, что резка листа нержавейки лазерным методом, особенно если это лист большой толщины, может оказаться затрудненной процессом зашлаковывания из-за того, что в металле присутствуют легирующие элементы, оказывающие влияние на температуру плавления металла и его оксидов. Например, иногда образуются тугоплавкие оксиды, которые препятствуют подводу лазерного излучения к обрабатываемому материалу. Процесс резки усложняется и низкой текучестью расплавленных оксидов, которой характеризуются, прежде всего, нержавеющие хромоникелевые и высокохромистые стали.
Чтобы рез получился качественным, используют азот высокой чистоты, который подается при повышенном давлении – как правило, до 20атм. Если речь идет о резке листа большой толщины, необходимо заглубление фокального пятна луча в разрезаемый металл. Вследствие этого повышается диаметр входного отверстия и увеличивается подача газа в зону расплава металла.
Конечно, резка нержавеющего металла обойдется дешевле, а нужное качество будет достигнуто намного быстрее, если соблюдать рекомендации по выбору самих листов нержавейки, избегать листов с большими неровностями и стараться, чтобы металл был гарантированно качественным.
Вы можете разместить свою Заявку
